دستگاهی برای تولید ایده های تو…
انتخاب دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک کمی تخصصی می باشد، زیرا نوع محصول و بطری نقش مهمی در طراحی و ساخت دستگاه دارد. از این رو توصیه می شود برای انتخاب درست دستگاه متناسب برای محصول شما، حتما با مشاورین ما در این مورد در تماس باشید.
اتوماتیک یا دستی انتخاب کنید
نوع محصول خود را انتخاب کنید.
“دستگاه پرکن مایعات یا filling machine برای انجام عملیات پر کردن انواع مایعات در ظروف و قطعات به کار می‌رود. این دستگاه برای انتقال سیالات به داخل ظروف با حجم مشخص و سرعت بالا طراحی شده است. پرکن‌ها معمولا به صورت نیمه‌اتوماتیک دستی، اتوماتیک خطی یا اتوماتیک روتاری تولید می‌شوند و هر کدام ویژگی‌های خود را دارند.”
هر نوع از دستگاه های پر کن مناسب نوعی خاص از مایعات است. چنانچه دستگاه اشتباها انتخاب شود، علاوه بر مختل شدن خط تولید ضررهای مالی جبران ناپذیری شامل خواهد شد. از دیگر انواع دستگاه های پرکن می توان به دستگاه پرکن پودر یا پرکن جامد اشاره نمود.
دستگاه پرکن مایعات یک ابزار مفید برای بسیاری از مشاغلی است که به تولید مایعات مختلف نیاز دارند. این دستگاه برای پر کردن مایع در شیشه ها، بطری ها، کانسترها، و غیره استفاده می شود. با این وجود، مهمترین مواردی که دستگاه پرکن مایعات به کار می رود عبارتند از کارخانه های شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع دارویی، تولیدات لوازم بهداشتی و آرایشی، تولیدات مراقبت از خود (مانند شامپو، کرم و …)، و هر صنعت دیگری که به تولید و بسته بندی مایعات نیاز دارد. به طور کلی، دستگاه پرکن مایعات برای تمامی صنایعی که نیاز به پرکردن مایعات دارند مفید و سرعت بخش تولید می باشد.
بله، معمولاً دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک برای تولید چندین نوع محصول متفاوت استفاده می شود. برای این منظور، می توان تنظیمات دستگاه را به گونه ای تغییر داد که میزان پرکردن، حجم و سرعت تعبیه ماده، متغیر باشد. همچنین، با تعویض قطعات دستگاه مانند تیوپ ها، نازل ها و شیرها، می توان نوع مایعات را تغییر داد. به طور مثال، از یک دستگاه پرکن مایعات می توان برای پر کردن شربت، دوغ و آبمیوه استفاده کرد. اما باید توجه داشت که قبل از تغییر نوع محصول، دستگاه باید کاملاً تمیز شود.
دستگاه پرکن مایعات به طور کلی به چهار دسته اصلی تقسیم می شود که تایین کننده نوع انتقال مایع به بطری یا ظرف می باشد.
از رایج ترین نازل میتوان به اورفلو اشاره کرد. نازل اورفلو در روش ثقلی یا پمپی قابل اجرا است. هنگامی که نازل اورفلو روی بطری قرار می گیرد مایع به وسیله پمپ یا به صورت ثقلی ( با خاصیت گرانوری ) وارد بطری شده و بطری ها را تا بصورت یکسان پر می کند. مقدار مایع یا کف مایع سریز در این دستگاه مجددا وارد مخزن اصلی یا تانک سرریز میشود. و عمل پر کردن مجددا به همین صورت تکرار می شود. بطری به اندازه تعیین شده پرشده و سر نمی رود. نازل ها بطور کامل و آب بندی روی دهانه بطری قرار گرفته و مانع خروج هوا از داخل بطری می شوند و با این روش از خارج شدن مایع داخل بطری جلوگیری می گردد. نازل های اورفلو به صورت دو جداره ساخته شده اند که جداره داخلی برای تزریق مایع درون ظرف و جداره خارجی نازل برای خروج کامل هوا از بطری و خروج مایعات اضافی می باشد. تنظیم مقدار پرکردن با تایمر بوده و زمان خارج شدن نازل از داخل بطری باید هنگام کامل پر شدن بطری تنظیم گردد. درصورت اجرای اورفلو با پمپ محصول با فشار از یک جداره نازل وارد بطری شده و با یک اختلاف فشار سرریز از سمت دیگر جداره نازل از بطری خارج می شود. از مجرای برگشت جهت جلوگیری از کف کردن مایع استفاده می شود. بر این اساس از این روش در صنایع بهداشتی (انواع شوینده های رقیق که محصول خاصیت کف کنندگی دارند) مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایا : سرعت بالا ٬ دقت بالا ٬ استهلاک پایین
معایب : مخصوص ظروف با استحکام بالا یا گلویی دار ٬ فقط مناسب مایعات رقیق ٬ تنظیم نشدن مقدار پرشدن بطری کمتر یا بیشتر از حد مجاز
پرکن های ثقلی معمولا ساده ترین طراحی را دارند و مناسب مایعات رقیق غیر کف کننده هستند. بطور کلی محصول با فشار جاذبه به صورت ریزشی وارد ظرف می شود. در این روش محصول داخل مخزنی که سطح آن از نازل بالاتر بوده قرار میگیرد. سپس مخزن با کنترل سطح مایع در حجم مشخص کنترل می شود و محصول وارد نازل می شود. این روش مناسب مایعات با ویسکوزیته کم، رقیق و مایعاتی که با تغییر دما تغییر ویسکوزیته نمی دهند مثل آب، شربت، آب میوه، سفید کننده، جرم گیر، الکل، استون، بنزین، مایعات خورنده مثل اسید ها و مواد شیمیایی می باشد. دقت پرکردن دستگاه پر کن مایعات ثقلی نسبت به سایر پرکن ها پایین تر می باشد، در نتیجه برای محصولات گران قیمت ، مناسب نمی باشد. نکته مهم برای اینکه در این دستگاه از خطای تلرانس پر کردن جلوگیری شود، مقدار مایع مخزن باید به صورت مستمر کنترل شود. کنترل سطح مایع مخزن توسط سنسور های مخصوص داخل مخزن اتوماتیک کنترل می گردد. این دستگاه را میتوان برای انواع ظروف PET ٬ شیشه و فلزی طراحی کرد و محدودیتی در ساخت آن برای ظروف نیست.
مزایا : استهلاک بسیار پایین ٬ سرعت متوسط رو به بالا ٬ تنظیم مقدار پرکردن بدون محدودیت
معایب : دقت پایین در تلرانس، مناسب نبودن برای مایعات غلیظ تر از روغن مایع، مناسب نبودن برای مایعات کف کننده .
.
این روش با پمپ های پروانه باز اجرا می شود. مناسب محصولات آشامیدنی و شیمیایی رقیق که کف کننده نباشد. سرعت بسیار بالا از ویژگی دستگاه پرکن پمپی با نازل اورفلو است.
سیستم کار دستگاه سیلندری بیشتر مشابه سرنگ است. این سیستم شامل یک محفظه لوله ای می باشد که پیستون در درون آن به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند. حجم مایع بسته به اندازه ظروفی که مایع در درون آن ها پر می شود قابلیت تنظیم را دارد. تعداد و نوع نازل های دستگاه به طور جداگانه متناسب با نیاز مشتری و نوع محصول طراحی می گردند.
همان طور که در تصویر میبینید در دهانه پیستون، یک شیر سه طرفه تعبیه شده است که همزمان با عقب رفتن پیستون شیر به سمت مخزن باز شده و بارگذاری محصول از مخزن انجام می شود مقدار محصول وارد شده به سیلندر بسته به مقدار عقب رفتن پیستون است که این مورد به راحتی تنظیم می گردد، در ادامه همزمان با جلو آمدن پیستون، شیر سه طرفه مسیر سیلندر به نازل را باز کرده و عمل تزریق محصول به داخل ظروف انجام می شود.
مکانیزم حرکتی پیستون به چند روش بادی و مکانیکی قابل اجرا می باشد. که هرکدام از معایب و مزایایی برخوردار می باشد که در ادامه به آنها می پردازیم.
در سیستم های بادی از جک های پنوماتیک استفاده می گردد از ویژگی های بسیار خوب پنوماتیک میتوان به تحمل فشار اشاره نمود. درصورتی که گیری در سیلندر وجود داشته باشد و فشار زیادی روی سیلندر باشد هیچ آسیبی به جک پنوماتیک وارد نمی شود چراکه از هیچ قطعه الکترونیکی در این طراحی استفاده نگردیده که تحت فشار باشد. اما از معایب آن عمر مفید پکینگ های داخل جک است که پس از دو الی سه سال دچار نشتی می شود.
در این سیستم برای به حرکت در آوردن پیستون دستگاه از سروو موتور استفاده شده است. این سیستم به صورت کاملا استاندارد با محور بال اسکرو مونتاژ گردیده که نقش بسزایی در دقت و سرعت دستگاه دارد. سروو موتور دارای دقت بسیار بالا است برای مثال، در مفاصل ربات‌های صنعتی و دستگاه های cnc به کار می‌رود و زاویه حرکت بسیار دقیق را مهیا میکند.
و اما از معایب این سیستم آسیب پذیر بودن در برابر فشار نا متفارف و خارج شدن آن از کالیبر است
و اما یکی از قدیمی ترین روش های اجرای حرکتی سیلندر شاتون است که در خودرو هم حرکت سیلندر و انتقال نیرو به شاتون انجام می شود. اما در اینجا انتقال نیرو با گیربکس به سیلندر از طریق محور لنگ شاتون اجرا می گردد. این روش دارای دقت بسیار بالا در پرکردن محصول است. عمر مفید آن بسیار بیشتر از روش پنوماتیک و سروو می باشد. اما تنظیم کردن مقدار پرکردن محصول به صورت سنتی از طریق یک پیچ در سر شاتون انجام می شود که چندان خوشایند نیست.
